首先螺桿泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果消除泵內(nèi)氣的干擾和控制泵的運轉(zhuǎn)時間當泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高螺桿泵的運轉(zhuǎn)效率，從而降低成本。

保持螺桿泵抽油的高效率具體做法如下：  

1、應(yīng)進行聲波液面測定,確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn),則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。

2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。

3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般抽油系統(tǒng)的總效率應(yīng)為50％左右,若低于此應(yīng)提高其性能。提高總效率的技術(shù)包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。

4、井下氣分離。無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。

5、控制泵排量,可通過調(diào)節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置,如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過10％的油層壓力。