化工離心泵的軸中心點平衡對齊方法

化工離心泵安裝完成后應(yīng)檢查軸向力中心點，電機(jī)與泵是否在同一直線上，聯(lián)軸部分是否高度左右一致，如有偏差離心泵啟動后軸向力將拉動轉(zhuǎn)子軸向串動，與固定零件接觸，將造成泵零件的損壞。

一、推力軸承

對于軸向力不大的泵，采用推力軸承承受軸向力，或者采用其他平衡裝置，裝設(shè)推力軸承。

二、葉輪對稱布置

葉輪對稱主要用于多級泵面對面或者背靠背的按一定次序排列起來，使軸向力相互平衡。節(jié)段式泵對稱布置可平衡軸向力，但級間泄漏增加。布置對稱葉輪，只有在結(jié)構(gòu)完全相同的情況下，才能完全平衡，當(dāng)各級的輪轂軸臺不同時，將會產(chǎn)生一定的軸向力。

布置葉輪的原則是：兩端軸封側(cè)應(yīng)布置低壓級，以減小軸封所受的壓力；級間過渡流道不能很復(fù)雜，以利于鑄造和減小阻力損失；相鄰兩級葉輪間的級差不要過大，以減小級間壓差，從而減小級間泄漏。

三、背葉片

泵背葉片是加在后蓋板的外側(cè)，相當(dāng)于在主葉輪的背面加一個與吸入方向相反點的附加半開式葉輪，這種背葉片通常是徑向的或者彎曲的。葉輪加背葉片之后，背葉片強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn)，液體的旋轉(zhuǎn)角速度增加，改變了后蓋板的壓力水頭分布減小了不平衡力。剩余軸向力仍需由軸承來承受。

四、平衡鼓

平衡鼓是個圓柱體，裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。平衡鼓外圓表面與泵體間形成徑向間隙。平衡鼓前面是末級葉輪的后泵腔，后面是與吸入口相連通的平衡室。相互作用在平衡造成壓差，形成指向右方的平衡力，用來平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。

五、平衡盤

平衡盤可在不同工況自動完全地平衡軸向力，廣泛地應(yīng)用于多級離心泵。

六、雙吸葉輪

單級泵采用雙吸式葉輪后，葉輪兩邊的軸向力互相抵消。但由于葉輪兩邊密封間隙的差異，或者葉輪相對于蝸室中心位置的不對中，還是存在軸向力，此軸向力也需要由軸承來承受。

七、平衡孔或平衡管

在葉輪后蓋板上附設(shè)密封環(huán)，密封環(huán)所在直徑一般與前密封環(huán)相等，同時在后蓋板下部開孔，或設(shè)專用連通管與吸入側(cè)連通。由于液體流經(jīng)密封環(huán)間隙的阻力損失，使密封下部的液體的壓力下降，從而減小作用在后蓋板上的軸向力。減小軸向力的程度取決于孔的數(shù)量和孔徑的大小。要完全平衡軸向力必須進(jìn)一步增大密封環(huán)所在直徑，需要指出的是密封環(huán)和平衡孔是相輔相成的，只設(shè)密封環(huán)無平衡孔不能平衡軸向力；只設(shè)平衡孔不設(shè)密封環(huán)，其結(jié)果是泄漏量很大，平衡軸向力的程度甚微。