化工離心泵在于化工生產(chǎn)中液體的輸送起到至關(guān)作用，帕特泵業(yè)為您講述一下離心泵的正確操作步驟及事項：離心泵的準(zhǔn)備工作、啟動、運行和停止三個正確操作過程

一、化工離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作

1、倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，傳送液體介質(zhì)沒有氣泡時關(guān)閉排氣閥。

2、吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設(shè)底閥），緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)傳送液體介質(zhì)沒有氣泡時，關(guān)閉排氣閥。

3、對設(shè)備進(jìn)行盤車檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電動機，再次判斷泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)后固定好聯(lián)軸器護(hù)罩。

4、打開所有的輔助系統(tǒng)，并所有的輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻保溫系統(tǒng)等；

5、灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵首次啟動）都要進(jìn)行灌泵（即要求泵送介質(zhì)必須充滿泵腔體））

6、（附帶干氣密封系統(tǒng)的機泵）干氣密封系統(tǒng)投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進(jìn)行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0Mpa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進(jìn)行調(diào)整。

二、化工離心泵的啟動

1、確認(rèn)吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；有小流量管路時，排出閥全關(guān)，全開小流量閥。關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證小流量），啟動電機，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運轉(zhuǎn)速度、緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口閥同時應(yīng)檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

2、當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運行記錄。

三、泵的停機

1、慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到小流量為止。切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

2、設(shè)有小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。

3、備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)（設(shè)有小流量旁通管路時，旁通閥全開，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。備用泵要按規(guī)定盤車。

4、停車后需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮氣入口閥，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場處理要滿足HSE要求。

四、離心泵操作注意事項：  

泵的啟動頻率不能超過12次/小時；滿負(fù)荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值；壓差不能低于設(shè)計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；泵配帶的電機有可能根據(jù)買方的要求，按實際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運行時，應(yīng)考慮電機的功率。如果實際介質(zhì)比重比試運行介質(zhì)的比重小，在試運行時，嚴(yán)格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。